Полиэтилен низкого давления

Структура:

Частично кристалическая 

Плотность:

ПНД (HDPE): 0,94 - 0,97 гр/см3 

Точка плавления:

ПНД (HDPE): 130 - 135 °С 

Термические, оптические, механические свойства:

Материал податливый или мягкий, в зависимости от плотности холодостойкий до -40 °С, неломкий, обладает ударной вязкостью. Хорошие диэлектрические свойства, незначительное водопоглощение, не опасен для здоровья, пропускает запахи. 

Химические свойства:

Стойкий против

кислот, щелочей, растворителей, спирта, бензина, фруктовых соков, масла, молока. 

Нестойкий против

ароматических углеводородов, хлориро-углеводородов, имеется вероятность растрескивания. 

Идентификация материала:

ПЭТ легко воспламеняется и продолжает гореть с образованием капель после того, как удален источник зажигания; пламя ярко светящееся, сердцевина пламени голубая, с запахом парафина (запах потухшей свечи). 

Температура цилиндра:

Температура расплава:

220-280 °С. 

Снижение температуры цилиндра до:

220 °С. 

Давление впрыска:

В силу хорошей текучести не развивается очень большое давление впрыска (800-1400 бар). Исключение составляют тонкостенные изделия для упаковки. При изготовлении таких изделий давление впрыска повышается до 1800 бар. 

Высота давления выдержки, время выдержки под давлением:

Из-за относительно большой усадки для формирования изделий, требующих соблюдения точности размеров, применяется продолжительная выдержка под давлением. Высота давления = 30-60% давления впрыска. 

Противодавление:

50-200 бар. Возможные дефекты при недостаточном противодавлении: неравномерный вес изделий, при окрашивании - неравномерное распределение краски. 

Скорость впрыска:

Для тонкостенных упаковочных изделиях требуются высокая скорость (аккумулятор). Для других изделий предпочтительны средние скорости впрыска. 

Скорость вращения шнека:

Максимальная скорость вращения шнека машины составляет до 1,3 м/сек окружной скорости. Следует задавать скорость, позволяющую закончить пластификацию во время охлаждения. Требуется низкий вращающий момент шнека. 

Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки:

Можно использовать 0,5-4,0 D. 

Остаточная подушка материала:

2-8 мм в зависимости от хода дозировки и диаметра шнека. 

Подсушка:

Нет необходимости; при неблагоприятных условиях хранения можно подсушить материал при 80 °С в течении 1 часа. 

Повторная утилизация:

Возможна 100% утилизация в качестве измельченного материала. 

Усадка:

1,2-2,5%, большая усадка, большое искривление. Окончательная усадка проявляется только через 24 часа (последущая усадка). 

Исполнение литника:

Точечный литник, горячий канал, изолирующий канал, точка предкамера. Относительно небольшие поперечные разрезы являются достаточными. 

Остановка машины:

Перед остановкой машины не нужно прогонять какой-либо другой материал. В термическом отношении ПЕ крайне невосприимчив. 

Оснащение цилиндра:

Для упаковочных изделий требуется серийная геометрия; особая геометрия, соотношение длины к диаметру 25:1, с режущей и размешивающей секцией, открытое сопло, блокировка обратного потока.